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三木科技VRF技术:实现低温环境下的高效节能

三木科技的VRF技术,以实现制冷剂精准控制为核心,在帮助客户持续降低运营成本的同时,有力保障极端环境测试的可靠性与精度。

三木科技VRF技术:实现低温环境下的高效节能

在环境模拟测试领域,持续低温工况下的能耗是困扰众多企业主要的“隐形成本”。传统制冷系统采用通断式控制,通过压缩机启停调节温度,存在能效低、温度波动大、系统磨损等问题。三木科技基于PID冷端输出原理开发的VRF技术,为低温环境测试提供了有效的节能解决方案。


一、 技术痛点

传统制冷系统在低温区间的挑战:

能量浪费巨大:通断式控制导致压缩机频繁启动冲击电流,并为平衡过冷量常需启动加热,造成显著的“制冷-加热”能量内耗。

温度稳定性差:输出的阶跃变化导致制冷剂流量与压力不稳,直接影响测试区内的温度均匀性与控制精度。

系统损耗加剧:压缩机的频繁启停如同机械的“急刹急启”,大幅增加部件磨损,推高故障率与维护成本。


二、 VRF技术

三木科技VRF技术的本质,是实现冷量输出与实际热负载的实时、精准匹配。其工作流程是一个精密的闭环控制:

精准感知:高精度传感器实时监测箱内温度与设定值的微小偏差。

智能决策:内置PID控制器对偏差进行运算,计算出所需的精确冷量,并输出连续的冷端控制信号。

精细执行:根据PID运算结果,驱动电子膨胀阀或快开电磁阀进行无极调节,实现对制冷剂流量的线性、连续控制,从根源杜绝能量浪费。



三、 有效价值

此项技术为客户带来直接可量化的价值:

显著节能降耗:通过精准匹配制冷量,避免能量对抗与压缩机高功率空转。相较传统设备,能耗可降低30%,直接削减运营成本。

保障测试精度:流量的平滑控制确保了热交换过程的极致稳定,为达成波动度与的均匀性提供了核心支撑,确保测试数据精准可靠。

提升系统可靠性:“柔性”控制避免了压缩机启停冲击,结合模块化设计的冷冻系统,使运行压力更平稳,有效延长设备寿命。


四、应用设备

快速温变试验箱

温度范围:-70℃~+180℃

温度波动度:≤±0.5℃(空载、恒定状态时)

升温速率:-55℃~+155℃, (线性或非线性:5℃、10℃、15℃、20℃、25℃/min)

降温速率:+155℃~-55℃, (线性或非线性:5℃、10℃、15℃、20℃、25℃/min)


两槽冷热冲击试验箱

冲击温度范围:-65℃~+150℃

温度冲击恢复时间:≤5min以内完成,空载下

温度偏差:≤+2℃,温度恒定时测试

吊篮转换时间:10秒以内完成


步入式环境试验箱

温度范围:-70℃~+150℃(连续可调)

湿度范围:20%RH~98%RH

温度波动度:≤±0.5℃(空载)

升温速率:-65℃~+85℃,全程平≥3℃/min(空载)

降温速率:+85℃~-65℃,全程平均≥1℃/min(空载)


五、结语

三木科技的VRF技术,以实现制冷剂精准控制为核心,在帮助客户持续降低运营成本的同时,有力保障极端环境测试的可靠性与精度。目前,该技术已广泛应用于低空经济、储能、电子半导体、国防武器及新能源汽车等多个关键领域。

如需获取专业的测试解决方案,请联系三木科技,我们将为您量身定制专业服务。


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