三层电池防爆试验箱

三层电池防爆高低温试验箱是专为大规模电池安全测试设计的工业级集成化测试平台，采用垂直堆叠式三舱体独立结构，集成了三套独立的精密温控系统与统一的防爆安全管理系统。

• •采用三层独立压力容器设计，每层配备专用泄压通道。
• •配置三套独立制冷/加热循环系统，支持-70℃至+180℃范围内三组不同温变程序的同步精准执行。
• •中央安全控制器实时采集各层压力、温度、可燃气体浓度及烟雾粒子数据，具备分层预警与分级响应能力。
• •设备制造符合 UL、IEC、SAE 和 GB/T 测试标准。
• •试验箱符合 EUCAR 危险等级（0-7）的最佳安全测试。
• •测试设备配有高精度智能温度调节器。触摸屏上显示温度和湿度。可选配温湿度记录功能。

三木科技的三层电池防爆高低温试验箱主要用于测试电池在各种极端条件下的安全性和稳定性，为电池生产厂家提供可靠的数据支持，优化电池设计和生产工艺，提高电池质量和可靠性，包括过充、短路、高温、高压等。具体如下：

• •电池温度循环性能：电池防爆试验箱模拟温度循环环境，测试电池在温度快速变化条件下的适应性和稳定性。
• •电池高低温测试：电池防爆试验箱可模拟高温和低温环境，测试电池在这些条件下的耐高温和耐低温性能。
• •其他极端环境测试：电池防爆试验箱可模拟高电压、低电压等极端环境条件，全面评估电池的稳定性和可靠性。

三层电池防爆高低温试验箱可有效评估电池在极端条件下的安全性，以确定其是否符合相关安全标准和应用要求。

三层电池防爆高低温试验箱应能对电池进行可靠性试验，如循环寿命试验、储存寿命试验等。这些试验可以评估电池在不同使用条件下的可靠性，从而确定电池的使用寿命和安全性。电池的每个方面都有测试标准，例如:

• •UN/DOT 38.3：联合国锂电池测试要求，规定了锂电池在运输过程中的安全测试标准。
• •IEC 62660-2：电动汽车锂离子电池的可靠性和滥用测试。包括容量放电测试、高温耐久测试、温度循环测试等。
• •UL 913： 在I类1分区危险（分类）场所使用的本质安全器具和相关器具的安全标准》。该标准规定了在危险场所使用的本质安全器具（包括电池）的要求。
• •CSA C22.2 No：爆炸性环境 - 第 1 部分：本标准规定了在爆炸性环境中使用的设备（包括电池）的要求。

三层电池防爆高低温试验箱还符合EN 60079、IEC 62233、SAE J2464、SAE J2929、IEC 62133、IEC 60086-4等测试标准。

三木科技的三层电池防爆高低温试验箱集成先进的控制系统，通过业界领先的软硬件协同架构，确保设备在预设工况下稳定、精确运行。该系统能够精准复现复杂实验条件，并完成高可靠性数据采集，为研发与质检提供准确、可追溯的数据支撑。

• •控制器：采用三木自研控制系统，可选配韩国三元、德国西门子控制系统，配备 RS232、RS485 和以太网通讯端口。
• •可编程控制：支持设置实验程序，如加热、冷却、恒温时间等，并可执行多个程序设置，支持提前预约开机功能。
• •多种语言可选：英语、韩语、俄语、中文和日语。
• •远程监控：利用网络远程技术实现远程控制，可随时对试验箱进行监控，并可通过用户的 PC 和手机查看当前数据，提高了测试的便捷性。

环境试验箱的具体控制系统会因型号不同而有所差异，使用前请仔细阅读《Sanwood 环境试验箱手册》，并遵守安全操作规程。

三木科技的三层电池防爆高低温试验箱的制冷系统是保障测试精度与设备可靠性的核心部件。我们通过多项创新技术，实现了制冷系统在高效节能、稳定控制与维护便利方面的综合突破。

• •智能节能控制系统：基于PID冷端调节与VRF（变制冷剂流量）控制技术，实现对制冷剂流量的精确按需输出。通过优化系统布局与控制逻辑，设备在低温工况下可实现能耗降低最高30%，兼顾性能与能效。
• •模块化设计与高可靠性结构：制冷系统采用集成化、模块化设计，大幅减少系统焊点与连接部件，从结构上降低故障风险。该设计不仅提升了制冷效率，更使系统具备高可靠性、易维护性与低维修成本的优势。
• •高效热气除霜技术：采用自主开发的制冷剂热气旁通除霜方案，通过向蒸发器注入高温高压制冷剂蒸汽，快速融化结霜，有效保持换热效率。该技术不仅能避免因结霜导致的温湿度波动，更可显著降低设备在长期低温工况下的运行能耗。
• •三木科技以持续的技术创新为依托，致力于为用户提供在极端工况下依然稳定、精准、节能的环境测试设备，为各类严苛试验提供值得信赖的制冷保障。