电池防爆高低温试验箱

标准型电池防爆高低温试验箱是专为单体电芯、小型电池模组安全测试设计的基准型防爆环境设备。该系统通过集成精准温控与核心防爆技术，在模拟-40℃至+85℃标准温域的同时，提供多重安全保障，满足电池产品在研发、品控环节的基础安全测试需求。

• •集成温度异常监测与自动灭火触发装置，提供核心安全保障。
• •设备制造符合UN38.3 、UL、IEC、SAE、GB/T 测试标准。
• •试验箱符合 EUCAR 危险等级（0-7）的最佳安全测试。
• •内置过滤装置，有效吸附电池热失控产生的有害气体。
• •配置基础充放电接口，支持测试过程中的电压、电流监测。

电池防爆试验箱广泛应用于电池制造行业、新能源汽车行业及相关研发实验室。

三木科技的电池防爆高低温试验箱以其坚固的钢结构和优异的防爆性能而著称。当电池在实际使用过程中进行极限测试或出现内部短路、热失控等故障时，它能有效隔离爆炸产生的冲击波和火焰，防止其向外部环境扩散，从而确保实验室或工作场所的安全。

• •电池温度循环性能：电池防爆试验箱模拟温度循环环境，测试电池在温度快速变化条件下的适应性和稳定性。
• •电池高低温测试：电池防爆试验箱可模拟高温和低温环境，测试电池在这些条件下的耐高温和耐低温性能。
• •其他极端环境测试：电池防爆试验箱可模拟高电压、低电压等极端环境条件，全面评估电池的稳定性和可靠性。

在电池防爆试验箱配备的各种装置中，灭火装置是非常重要的一个。它可以根据试验产品的燃烧情况配置不同的灭火装置，还可以配置智能控制，既能避免火灾发生，又能保护试验设备不受损坏。

电池防爆高低温试验箱应能对电池进行可靠性试验，如循环寿命试验、储存寿命试验等。这些试验可以评估电池在不同使用条件下的可靠性，从而确定电池的使用寿命和安全性。电池的每个方面都有测试标准，例如：

• •UN/DOT 38.3：联合国锂电池测试要求，规定了锂电池在运输过程中的安全测试标准。
• •IEC 60086-4：锂电池安全标准，原电池第4部分，关于锂电池的安全性。包括高度模拟测试、热循环测试、外部短路测试和热滥用测试等。
• •UL 913：在I类1级危险（分类）场所使用的本质安全型器具和相关器具的安全标准》。该标准规定了在危险场所使用的本质安全型器具（包括电池）的要求。
• •CSA C22.2 No：爆炸性环境-第1部分：本标准规定了在爆炸性环境中使用的设备（包括电池）的要求。

三层电池防爆试验箱还符合EN 60079、IEC 62233、SAE J2464、SAE J2929、IEC 62133、IEC 60086-4等测试标准。

三木科技电池防爆高低温试验箱集成先进的控制系统，通过业界领先的软硬件协同架构，确保设备在预设工况下稳定、精确运行。该系统能够精准复现复杂实验条件，并完成高可靠性数据采集，为研发与质检提供准确、可追溯的数据支撑。

• •控制器：采用三木自研控制系统，可选配韩国三元、德国西门子控制系统，配备 RS232、RS485 和以太网通讯端口。
• •可编程控制：支持设置实验程序，如加热、冷却、恒温时间等，并可执行多个程序设置，支持提前预约开机功能。
• •多种语言可选：英语、韩语、俄语、中文和日语。
• •远程监控：利用网络远程技术实现远程控制，可随时对试验箱进行监控，并可通过用户的 PC 和手机查看当前数据，提高了测试的便捷性。

环境试验箱的具体控制系统会因型号不同而有所差异，使用前请仔细阅读《Sanwood 环境试验箱手册》，并遵守安全操作规程。

三木科技电池防爆高低温试验箱的制冷系统是保障测试精度与设备可靠性的核心部件。我们通过多项创新技术，实现了制冷系统在高效节能、稳定控制与维护便利方面的综合突破。

• •智能节能控制系统：基于PID冷端调节与VRF（变制冷剂流量）控制技术，实现对制冷剂流量的精确按需输出。通过优化系统布局与控制逻辑，设备在低温工况下可实现能耗降低最高30%，兼顾性能与能效。
• •模块化设计与高可靠性结构：制冷系统采用集成化、模块化设计，大幅减少系统焊点与连接部件，从结构上降低故障风险。该设计不仅提升了制冷效率，更使系统具备高可靠性、易维护性与低维修成本的优势。
• •高效热气除霜技术：采用自主开发的制冷剂热气旁通除霜方案，通过向蒸发器注入高温高压制冷剂蒸汽，快速融化结霜，有效保持换热效率。该技术不仅能避免因结霜导致的温湿度波动，更可显著降低设备在长期低温工况下的运行能耗。
• •三木科技以持续的技术创新为依托，致力于为用户提供在极端工况下依然稳定、精准、节能的环境测试设备，为各类严苛试验提供值得信赖的制冷保障。