电池液冷温箱一体机

三木科技的电池液冷温箱一体机是专为电池热管理系统（BTMS）研发验证设计的集成化测试平台，通过将高低温环境模拟与精密液冷循环系统深度融合，可在设定环境温度（-40℃至+85℃）下，对电池包、液冷板及整套冷却回路进行散热效率、密封性、温控精度及冷热冲击耐受性的综合性能测试。

• •环境温箱与液冷机组一体化集成，共享智能控制系统，实现环境温度与冷却液温度的解耦与协同精确控制。
• •内置冷却液泄漏监测、电气隔离与应急保护；采用板换式热回收技术，降低系统运行能耗。
• •系统同步采集并记录环境温度、多点电芯温度、冷却液进/出口温度、流量、压力及电池电压/电流等全维度数据。
• •标配多种通讯接口（CAN, Ethernet），支持与BMS（电池管理系统）通讯联动。
• •测试逻辑与数据输出格式支持GB/T 40432、ISO 6469等国内外电池系统热管理相关测试标准。

电池液冷温箱一体机广泛应用于电池制造行业、新能源汽车行业及相关研发实验室。

电池液冷温箱一体机是一种多功能气候试验设备，广泛应用于科研、工业和质量检测等领域：

• •电子电气：测试电子元件在高低温环境下的性能和可靠性。
• •材料科学：评估各种材料在极端温度下的物理和化学特性变化。
• •汽车工业：用于测试汽车零部件的耐候性和稳定性。
• •航空航天：模拟航天器在极端温度下的工作条件。

电池液冷温箱一体机采用液冷技术，通过流动的液体冷却剂迅速降低温度。与传统的风冷系统相比，液冷方式可以更快地达到设定温度，并保持稳定的温度环境。

电池液冷温箱一体机的试验标准通常取决于具体的应用领域和试验产品类型。以下是一些常见的测试标准和规范，适用于某些情况下的高低温测试：

• •ISO 16750：汽车电子产品测试标准，包括温度和湿度条件下的测试。
• •MIL-STD-810：美国军用标准，提供极端温度条件下的设备测试方法。适用于军事和航空航天领域的设备。
• •IEC 60068-2-2：环境测试第1部分：测试 B：高温测试。同样，这是一项 IEC 标准，规定了高温测试的规范。
• •IEC 60068-2-1：环境测试第1部分：测试 A：低温测试。这是一项国际电工委员会（IEC）标准，规定了低温条件下的测试程序。

上述标准和测试方法可根据实际需要进行调整和选择，以更好地满足特定的测试要求。

三木科技的电池液冷温箱一体机集成先进的控制系统，通过业界领先的软硬件协同架构，确保设备在预设工况下稳定、精确运行。该系统能够精准复现复杂实验条件，并完成高可靠性数据采集，为研发与质检提供准确、可追溯的数据支撑。

• •控制器：采用三木自研控制系统，可选配韩国三元、德国西门子控制系统，配备 RS232、RS485 和以太网通讯端口。
• •可编程控制：支持设置实验程序，如加热、冷却、恒温时间等，并可执行多个程序设置，支持提前预约开机功能。
• •多种语言可选：英语、韩语、俄语、中文和日语。
• •远程监控：利用网络远程技术实现远程控制，可随时对试验箱进行监控，并可通过用户的 PC 和手机查看当前数据，提高了测试的便捷性。

环境试验箱的具体控制系统会因型号不同而有所差异，使用前请仔细阅读《Sanwood 环境试验箱手册》，并遵守安全操作规程。

三木科技的电池液冷温箱一体机的制冷系统是保障测试精度与设备可靠性的核心部件。我们通过多项创新技术，实现了制冷系统在高效节能、稳定控制与维护便利方面的综合突破。

• •智能节能控制系统：基于PID冷端调节与VRF（变制冷剂流量）控制技术，实现对制冷剂流量的精确按需输出。通过优化系统布局与控制逻辑，设备在低温工况下可实现能耗降低最高30%，兼顾性能与能效。
• •模块化设计与高可靠性结构：制冷系统采用集成化、模块化设计，大幅减少系统焊点与连接部件，从结构上降低故障风险。该设计不仅提升了制冷效率，更使系统具备高可靠性、易维护性与低维修成本的优势。
• •高效热气除霜技术：采用自主开发的制冷剂热气旁通除霜方案，通过向蒸发器注入高温高压制冷剂蒸汽，快速融化结霜，有效保持换热效率。该技术不仅能避免因结霜导致的温湿度波动，更可显著降低设备在长期低温工况下的运行能耗。
• •三木科技以持续的技术创新为依托，致力于为用户提供在极端工况下依然稳定、精准、节能的环境测试设备，为各类严苛试验提供值得信赖的制冷保障。